臺中精機數(shù)控車床是一種自動化機床，具有高精度、高效率的加工能力。采用計算機控制，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控車床的加工原理實現(xiàn)了數(shù)字化、自動化和程序化。

　　臺中精機數(shù)控車床其結構特點主要體現(xiàn)在高剛性主軸、伺服驅動刀架、一體式鑄造床身等方面。下面是具體分析：

　　1、高剛性主軸：

　　臺中精機數(shù)控車床采用t有的主軸組裝技術，確保加工過程中具有高剛性。

　　高剛性主軸在加工時能更好地抵抗變形，從而保證加工精度和工件質量。

　　該機床標準切削直徑可達210mm，最大切削直徑可達280mm，顯示出良好的切削能力。

　　主軸轉速可達6000rpm（Vturn-P16/P20），4200rpm（Vturn-20E/26E），滿足不同加工需求。

　　主軸鼻端為A2-5（Vturn-P16/P20），A2-6（8"）（Vturn-20E/26E），使得機床能夠適應不同類型的刀具和夾具。

　　2、伺服驅動刀架：

　　臺中精機數(shù)控車床采用伺服驅動刀架，能夠快速進給，提高加工效率。

　　刀架具有多達12刀位（Vturn-P16/P20），10刀位（Vturn-20E/26E），為復雜加工任務提供了充足的刀具選擇。

　　3、一體式鑄造床身：

　　一體式鑄造正統(tǒng)斜背式床身，通過最小積屑結合，提高加工精度。

　　床身的整體設計有利于提高機床的剛性和穩(wěn)定性，減少振動，確保加工精度。

　　4、自動化內藏式關節(jié)型機械手臂：

　　自動化內藏式關節(jié)型機械手臂提高了生產效率，減少了人工干預，降低了生產成本。

　　機械手臂的應用使得機床能夠在無人值守的情況下自動更換刀具和工件，實現(xiàn)了高度自動化生產。

　　5、高生產力：

　　臺中精機數(shù)控車床具備高剛性、高可靠性和高生產力的特點，能夠滿足現(xiàn)代化制造業(yè)的需求。

　　機床的快速進給速度可達30m/min，切削進給為0-1260mm/min，顯示出高效的加工能力。

　　6、數(shù)控裝置和驅動裝置：

　　數(shù)控裝置是機床的核心，包括硬件和軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

　　驅動裝置是機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等，它們在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。